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粉碎打捆机在出现电流不稳定的现象是由于什么原因造成的？
任何设备只要使用时间过长都会出现一定的问题，这是正常的，流不稳定的原因每个设备都是有一定的寿命。但是有的设备也有可能是因为质量问题在很早就出现了故障，导致设备不能够正常使用。
造成粉碎打捆机电流不稳定的因素可能有很多，首先可能是设备制粒用的压辊环模间隙调整不当所致；或是分料到在作业的时候受损严重，使得分料不均匀，粉碎打捆机电在粉碎大小不一的情况下就容易发生电流波动。
也有可能是粉碎打捆机制成的半成品或回料中含有过粗的分离，这是由于分级筛出现破碎才会发生的；也不能排除是粉碎打捆机传动机构的问题，当传动皮带松紧不一的时候。
秸秆打捆机水垢方法：
1、除水垢：铁铸气缸等处水垢时，可将浓度为8%~10%的盐酸及相当于盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50~60℃后注入水套内，浸2~3小时后排出，再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗，或用5%浓度的苛性钠水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。然后用清水冲洗几次，直到清洗干净为止。
2、用苛性钠溶液除水垢。以硅酸盐为主要成分的水垢时，可将2%~3%的苛性钠水溶液加入冷却系统内，待机车行驶1~2天后放出，用清水冲洗，如此重复1次，然后用清水彻底清洗冷却系统。
1、除水垢：铁铸气缸等处水垢时，可将浓度为8%~10%的盐酸及相当于盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50~60℃后注入水套内，浸2~3小时后排出，再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗，或用5%浓度的苛性钠水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。然后用清水冲洗几次，直到清洗干净为止。
2、用苛性钠溶液除水垢。以硅酸盐为主要成分的水垢时，可将2%~3%的苛性钠水溶液加入冷却系统内，待机车行驶1~2天后放出，用清水冲洗，如此重复1次，然后用清水彻底清洗冷却系统。
